中国玩具含金量低 自主品牌创新是方向
【中外玩具网讯】 “我可能觉醒得比较早。”今年是吴俏涛从父亲手中接过玩具厂的第六个年头,在此之前,这家玩具厂一直主要为国外厂商提供生产和代加工服务。“以前,我们生产的玩具出口价格可能只有十元,而贴上国外品牌的商标后再卖到国内,价格就有可能翻十倍。当时我就想,为什么我们不能创造出属于自己的品牌呢?”吴俏涛告诉记者,由于近几年人工成本和生产成本的上升,给他的企业带来了不小的经营压力。
如何摆脱代工生产企业低利润和知名度低的窘境是他近年来工作的重心。最终,自主研发设计产品、创建自主品牌、融合文化元素成为了他的企业的发展方向。
“企业从事代工生产利润很薄,这就导致大家不能将更多的精力投入在产品创新上。因为很多企业规模都不大,如果再让他们拿出钱去做研发,利润就更低了。”吴俏涛告诉记者,这样的恶性循环导致不少企业不敢在产品创新上投入资金。“以前,大多数企业都没有专门的玩具设计师。但现在不一样了,更多的企业注重起产品研发,并借助早教、文化创意等元素,为产品增加附加值,利润也比以前高了不少。”他向记者透露,目前国内有2万余家玩具生产企业,规模以上企业数达6000多家,全球约75%的玩具在中国生产,他所在的广东汕头已经有越来越多的企业开始走产品创新之路。
“在工厂附近视野开阔的空地上,你经常可以看到玩具研发人员测试新玩具飞机、无人机或者其他新玩具。”吴俏涛告诉记者,在广东省汕头市的澄海区有数十家企业分别和清华大学、天津科技大学、华南理工大学、中科院深圳先进技术研究院等30多家高校、科研院所建立了长期稳定的技术合作关系。
“玩具也要融入文化。”李嵩博就职于浙江省丽水市云和县的一家木制玩具公司,他告诉记者,“玩具+文化”为当地不少企业指明了方向。“以前由于产品同质化很严重,一些企业之间就会陷入价格战,导致普遍利润越压越低。后来政府鼓励我们挖掘木制玩具的文化创意产业,和动漫、早教等相关产业相结合,提升玩具的文化内涵。推动我们告别依靠纯粹的低利润、劳动密集型的贴牌生产,开始从做产品发展为做品牌。”他对记者说到。
据悉,云和县有木制玩具生产企业732家,是我国乃至亚太地区最大的出口木制玩具产业集聚地。经过多年发展,目前该辖区共有木制玩具注册商标312个,其中中国驰名商标2个、浙江著名商标6个、浙江名牌产品2个。“云和木玩”、“云和教玩”集体商标也被国家工商总局核准注册。拥有自主品牌就有了话语权,也大大稳定和推动了木玩产业出口。据相关数据显示,近三年云和木制玩具出口逆势突围,年均出口保持10%以上增长,今年前7月也延续了这一增长势头。
同时木制玩具生产企业的浙江金尔泰玩具有限公司,六年前组建起自己的文化创意团队,把木制玩具成功地和中国传统文化嫁接,每套游戏玩具都设计出一个传说故事,生产的“华容道”、“九连环”等智力玩具畅销国内市场。
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